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MBR污水处理工程调试及试运行指导手册
 
一、    宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、    纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、    细则
1、调试条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
(1)              组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与甲方代表共同参与;          
(2)              进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),电(由甲方负责提供),气(压缩空气、曝气气源),药剂,工具的购置、准备;水:能够直接取用,或排空。
气:可以满足设备运行和系统运行的需要。
电:联通到位。
药剂:次氯酸钠药液
工具:便携工具箱一个,管道扳手一付,步梯一付。
(3)              准备必要的供水、排水及抽水设备(消防软管、潜水泵等);
(4)              必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、 MLSS);
(5)              建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1)              按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;本工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);
(2)              建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)              充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
注:此项应由土建方完成后交于设备供应方。
4、单机调试
(1)              工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。
(2)              单机调试应按照下列程序进行:
a、    按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、    认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、    凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、    按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、    了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、    点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
g、    点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
(3)              单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
5、单元调试
(1)      单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如缺氧池单元、好氧池单元、膜过滤单元、反洗操作单元、鼓风操作单元………的不同要求进行的。
(2)      单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3)      单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
(4)      不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1)      分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
(2)      一般分段调试主要是按缺氧和好氧两段进行的,可分别参照缺氧、好氧调试运行指导进行。
7、接种菌种
(1)      接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。
(2)      依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。
(3)      接种量的大小:好氧污泥接种量一般应不少于水量的15%。只要按照规范施工,缺氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4)      菌种来源,缺氧污泥、耗氧污泥采用活性脱水污泥。
8、驯化培养
(1)      驯化条件:一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,驯化时温度不低于15℃,驯化采取连续曝气3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
(2)     驯化方式:驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在5-20d内完成,递增比例为5-10%; 9、全线调试
(1)      当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。
(2)      按工艺单元顺序,从单元开始检测每个单元的PH、SS、COD,确定全线运行的问题所在。
(3)      对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止。
(4)      各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1)      全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
(2)      生化单元调试的主要问题
a、    要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、    正式通水前,行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、    检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、    检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水。
e、    首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。
f、    继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、    对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。
11改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(2) 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
12、试运行
(1) 系统调试结束后应及时转入试运行。
(2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为5--10天。试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、 自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2) 连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、 PH、 SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
 

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